分體式箱式電阻爐是對老電阻爐產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品，配有國內(nèi)注冊生產(chǎn)的新穎自動化儀表XMT系列控溫儀及相應的熱電偶，使電爐的溫度控制精度更高，更自動化、產(chǎn)品廣泛適用于各類實驗室、工礦企業(yè)‘科研單位作無素分板測定及一般小型件淬火、退火、回火等熱處理作業(yè)。其箱式電阻爐的通用叫法有以下幾種：馬弗爐，電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐、退火爐、實驗電爐、高溫電爐、耐火電爐、耐溫電爐、箱式電阻爐。

產(chǎn)品特點：

1、分體式箱式電阻爐配有KSW型溫度控制器及鎳鉻-鎳硅電偶，對爐膛溫度進行控制;

2、爐殼用薄鋼板制作，內(nèi)爐襯用硅耐火材料制成;

3、由鐵鉻鋁合金制成螺旋狀的加熱元件;

4、箱式電阻爐（可編程式）電爐的爐門磚采用輕質(zhì)耐火材料;

5、內(nèi)爐襯與爐殼之間的保溫層采用耐火纖維、膨脹珍珠制品。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ：

本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板，爐內(nèi)溫度的測量,指示和調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)由XMT系列溫度控制儀來完成.儀表內(nèi)設斷偶保護裝置,在加熱過程中當測溫熱電偶斷路時,可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全。

產(chǎn)品區(qū)別：

可編程馬弗爐與普通型馬弗爐的區(qū)別，可編程箱式電阻爐馬弗爐電腦控制部分融合了國內(nèi)外其他程控器的優(yōu)點，可多波段編程，能夠任意設定溫度 / 恒溫時間——>溫度 / 恒溫時間，可多達30個波段。*的功率輸出百分比及PID自整功能*解決了原高溫爐沖溫過高及無法控制升溫速度的一切不足之處。針對多波段編程設置的無記憶特殊儀表解決了操作時因忘記刪除前一次操作的數(shù)據(jù)而造成的不便。HL功能從根本上解決了電爐讀數(shù)溫度和實際溫度不一致這一幾十年來一直無法攻克的難題（特別是單管 雙管定碳爐和各種熱電偶安裝在爐管外的電爐，顯示溫度和爐管內(nèi)實際溫度差距是很大的）。

箱式電阻爐馬弗爐還可進行低溫實驗。比如比如1000度馬弗爐使用范圍一般在800-950度左右，不可進行500度左右的實驗，而可編程馬弗爐卻可以進行工作實驗，精度可以達到驚人的1度。

產(chǎn)品選擇：

1、如果您的實驗只需在高溫進行實驗，對實驗要求不高的，只需選擇普通型馬弗爐就可。

2、如果您要在300-500度左右進行實驗，推薦使用可編程型。

產(chǎn)品參數(shù)：

*注：低300度、低400度的，需與網(wǎng)站客服溝通確認。可編程箱式電阻爐，30波段可調(diào)節(jié)。

高溫電阻爐是指在氧化性氣氛中爐內(nèi)不能采用金屬加熱元件的電爐。以前，中溫和高溫的界線是在約1000~1050℃左右，目前由于高溫鐵鉻鋁合金的發(fā)展，這界線已上升到1200~1250℃左右。不過1000~1250℃之間的電爐仍是中溫和高溫電爐之間的過渡品種，因為雖然這種電爐具有金屬加熱元件，但電爐里面已不能有任何受機械負荷的金屬零件。

高溫電阻爐中以采用碳化硅電熱元件的電爐用得廣。同中溫電阻爐相比，這種電阻爐的爐襯比較厚，通常都有三層:用高鋁磚砌筑的耐火層，用輕質(zhì)磚或泡沫磚砌筑的中間層，以及外面保溫用的硅藻土磚和填料層。爐底板采用碳化硅制品。碳化硅的導熱性能很好，可以用到和碳化硅電熱元件同樣高的溫度。

由于碳化硅電熱元件的電阻在加熱過程中變化很大，并且為了避免元件的損壞，在850℃以下，碳化硅元件的升溫速度不能太快，另外，在使用過程中碳化硅元件會老化，其電阻值會逐漸增加，所以這種電爐一般都配有能分小擋調(diào)壓的調(diào)壓變壓器，以控制電爐的輸入功率。

間歇作業(yè)式高溫電阻爐多數(shù)做成箱式的(圖16)，只有少數(shù)很做成井式的。

二硅化鉬高溫電阻爐(圖17)的使用溫度可以到1600℃。加熱元件做成U字形，一般都是垂直安裝的。爐墻的耐火層需要用耐火度很高的優(yōu)質(zhì)高鋁泡沫磚砌成。二硅化鉬加熱元件很脆，因此應掩藏在爐墻的凹擋中，以免進出工件時被碰斷。另外這種元件加熱后會伸長，所以其底端離開爐底應有一定間隙。

圖16硅碳棒高溫箱式電阻爐結(jié)構(gòu)簡圖

1一控制箱;2-爐襯;3一硅碗梓;4-爐門;5一爐口平臺;6一調(diào)壓變壓器

圖17      二硅化鉬高溫電阻爐結(jié)構(gòu)簡圖

1-爐門;2-爐殼;3-爐襯;4一引出座;5-U形二硅件;6一熱電偶;7-爐底板;8一變壓器

三、連續(xù)作業(yè)式電阻爐

連續(xù)作業(yè)式電阻爐與間歇作業(yè)式的不同，一般都有兩個爐口，一個是進料口，一個是出料口。工作時，被加熱的爐料從逃料口進到爐子里面，沿著爐長逐漸移動，逐漸被加熱，而在加熱過程完了以后，從出料口出到爐外。因此整個作業(yè)是連續(xù)不斷地進行的。

連續(xù)作業(yè)式電阻爐比間歇作業(yè)式的要復雜，因為需要有移動工件的機構(gòu)。但是在同樣占地面積，同樣加熱條件下，這種電阻爐的生產(chǎn)能力要大得多。因此，這種電阻爐適用于需要處理大量同樣工件的情況。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，這種電阻爐正得到愈來愈廣泛的應用。

連續(xù)作業(yè)式電阻爐，按加熱工藝的不同，可以做成很多種型式，適用于多種要求:把料加熱到一定溫度;有的在把爐料加熱到一定溫度以后，還要保溫一段時間;而有的還要讓爐料在爐子里面冷卻。為了便于電阻爐的溫度控制，通常沿爐子長度分成幾個熱區(qū)。在需要保持恒溫的情況下，最后一個熱區(qū)就恒溫區(qū)，其長度決定于恒溫時間的長短。在進行淬火加熱時，恒溫的時間不長，因此只需等到工件中的溫度均勻就可以讓工件落到油槽或水槽中去淬火。在進行滲碳加熱時，恒溫時間很長，因為表面滲碳過程本身需要很長的時間。在需要把工件在爐內(nèi)慢慢冷卻以進行退火的情況下，在恒溫區(qū)的后面還有一個冷卻區(qū)。冷卻區(qū)中一般沒有熱源，而是根據(jù)工件所需的冷卻速度，或者采取適當?shù)谋卮胧┦构ぜ徛鋮s，或者采用水冷外壁以加快工件的冷卻。

連續(xù)作業(yè)式電阻爐按工作溫度分，也可以分做低溫、中溫、高溫三類。各類電爐所用的加熱元件以及爐墻結(jié)構(gòu)等，基本上都和同樣溫度間歇作業(yè)式電阻爐的相同。低溫爐一般也都配有風扇。

各種連續(xù)作業(yè)式電阻爐結(jié)構(gòu)上的差別，主要在于爐料輸送機構(gòu)的不同。表6所示為各種連續(xù)作業(yè)式電阻爐的型式、機構(gòu)和用途等。表中的示意圖只表示一些例子，因為同一類型的電阻爐，其結(jié)構(gòu)可以多種多樣。

表6  連續(xù)作業(yè)式電阻爐簡表