PE-I100×150顎式破碎機產(chǎn)品簡介:主要用于破碎各種中等硬度的巖石或礦石,是冶金,地質(zhì),建材,化工等行業(yè)實驗和化驗中的理想設(shè)備。

PE-I100×150顎式破碎機技術(shù)參數(shù)：

型號：PE-I100×150

進料口尺寸：100*150

進料粒度：≤80mm

出料粒度：5-25mm任意可調(diào)

動顎轉(zhuǎn)速：380r/min

立軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）：368

生產(chǎn)量（公斤/小時）：480-1800kg

外形尺寸：1050*500*700mm

電機功率（Kw）：2.2

額定電流：

設(shè)備重量約重225kg

鄂破規(guī)格表：

名稱型號

顎式破碎機XPC100*60

顎式破碎機XPC100*60安全型(錳鋼)

顎式破碎機XPC100*60環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機PE150*125(錳鋼)

顎式破碎機PE150*125安全型(錳鋼)

顎式破碎機PE150*125環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機PEF100*60(錳鋼)

顎式破碎機PEF100*60環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機PEF100*100(錳鋼)

顎式破碎機PEF100*100環(huán)保型(錳鋼)

顎式破碎機PEF125*100(錳鋼)

顎式破碎機PEF125*100環(huán)保型

雙輥破碎機XP2￠200*75

雙輥破碎機XP2￠200*125

雙輥破碎機XP2￠200*125環(huán)保型

破碎縮分聯(lián)合制樣機EPS-1/8(錳鋼)

*另有其余型號，請來電詳細咨詢

顎式破碎機使用說明

(一)顎式破碎機起動前的準備工作

1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否*緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

(二)顎式破碎機的起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

(三)顎式破碎機的維護和使用

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。

3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過３５℃，zui高溫度不得超過７０℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料*排空后，方可關(guān)閉電機。

5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。

(四)顎式破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

顎式破碎機的維修規(guī)則和保養(yǎng)

顎式破碎機的維修，無論什么機器維修保養(yǎng)都是很重要的

1.顎式破碎機潤滑

(1)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

(2)顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

(4)顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2.顎式破碎機維修

為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

(2)中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

(3)大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

顎式破碎機的操作

1.顎式空載試車

(1)顎式破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。

(2)所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象

(3)飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

(4)所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。

(5)排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。

2.顎式有載試車

(1)顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。

(2)zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。

(4)破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

(5)調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。

3.顎式破碎機使用前的準備工作

(1)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

(2)仔細檢查所有緊固件是否緊固。

(3)仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。

(4)檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。

(5)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

(6)檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。

鄂式破碎機的起動

(1)經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

(2)顎式破碎機僅允許在無載荷的情況下起動。

(3)起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

(4)起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

鄂式破碎機生產(chǎn)使用中

(1)破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。

(2)待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

(3)正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

(4)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料*排出后，方可關(guān)閉電源。

(5)破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。

(6)顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

(7)破碎機使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。

顎式破碎機的維修

1.顎式破碎機潤滑

(1)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。

(2)顎式破碎機所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。

(3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。

(4)顎式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

2.顎式破碎機維修為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

(1)小修主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。

(2)中修處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。

(3)大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個磨損件。大修的周期一般為5年左右。