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水泥膠砂流動度測定方法
更新時間：2026-01-20
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水泥膠砂流動度是水泥砂漿可塑性的反映,對水泥膠砂流動度測定的控制,在一定程度上是保證水泥性能檢測準確性和可比性的基礎。
GB/T 2419《水泥膠砂流動度測定方法》標準規定了水泥膠砂流動度測定方法的原理、儀器和設備、試驗條件及材料、試驗方法、結果與計算。
1.方法原理
通過測量一定配比的水泥膠砂在規定振動狀態下的擴展范圍來衡量其流動性。
2.水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)
2.1跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成(圖A.1)
2.2機架是鑄鐵鑄造的堅固整體,有三根相隔120°分布的增強筋延伸整個機架高度。機架孔周圍環狀精磨。機架孔的軸線與圓盤上表面垂直。當圓盤下落和機架接觸時,接觸面保持光滑,并與圓盤上表面成平行狀態,同時在360°范圍內全接觸。
2.3跳動部分主要由圓盤桌面和推桿組成,總質量4.35kg士0.15kg,且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面為布氏硬度不低于200HB的鑄鋼,直徑為300mm士1mm,邊緣約厚5mm。其上表面應光滑平整,并鍍硬鉻。表面粗糙度Ra在0.8-1.6之間。桌面中心有直徑為125mm的刻圓,用以確定錐形試模的位置。從圓盤外緣指向中心有8條線,相隔45°分布。桌面下有6根輻射狀筋,相隔60°均勻分布。圓盤表面的平面度不超過0.10mm。跳動部分下落瞬間,托輪不應與凸輪接觸。跳桌落距為10. 0mm士0. 2mm。推桿與機架孔的公差間隙為 0.05mm～0.10mm。
2.4凸輪(圖A. 2)
由鋼制成,其外表面輪廓符合等速螺旋線,表面硬度不低于洛氏55HRC。當推桿和凸輪接觸時不應察覺出有跳動,上升過程中保持圓盤桌面平穩,不抖動。
2.5轉動軸與轉速為60r/min的同步電機,其轉動機構能保證膠砂流動度測定儀在25s士1s內完成25次跳動。
2.6跳桌底座有3個直徑為12mm的孔,以便與混凝土基座連接,三個孔均勻分布在直徑200mm的圓上。
2.7安裝和潤滑
2.7.1跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已硬化的水平混凝土基座上?；扇葜刂辽贋?/span>2240kg/m3的混凝土澆筑而成,基部約為400mm ×400mm見方,高約690mm。
2.7.2 跳桌推桿應保持清潔,并稍涂潤滑油。圓盤與機架接觸面不應該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。
1.方法原理
2.儀器設備
1.水泥膠砂流動度測定儀(簡稱跳桌)
跳桌主要由鑄鐵機架和跳動部分組成。
2.水泥膠砂攪拌機
符合 JC/T 681的要求。
3.試模
由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內表面加工光滑。圓模尺寸為:
高度60mm±0.5mm;
上口內徑70mm±0.5mm;
下口內徑100mm±0.5mm;
下口外徑120mm;
模壁厚大于5mm。
4.搗棒
金屬材料制成，直徑為20mm±5mm，長度約200mm。搗棒底面與側面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。
5.卡尺
量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。
6.小刀
刀口平直，長度大于80mm。
7. 天平
量程不小于1000g，分度值不大于1g。
3.試驗條件及材料
1.試驗室、設備、拌和水、樣品
應符合GB/T 17671-1999中第4條試驗室和設備的有關規定。
2.膠砂組成
膠砂材料用量按相應標準要求或試驗設計確定。
3.試驗方法
1.如跳桌在24 h內未被使用，先空跳一個周期 25次。
2.膠砂制備按GB/T 17671有關規定進行。在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
3.將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15次(圖1);隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次(圖2)。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩試模，不要使其移動。
4.搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在 25s±1s內完成 25次跳動。
5.流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內完成。
4.試驗結果計算
跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
